【装备】推行石材产品标准化进程提高石材资源的利用率减少制造

    推行石材产品标准化进程提高石材资源的利用率减少制造

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推行石材产品标准化进程提高石材资源的利用率减少制造编者按：石材行业属于传统的制造业，制造的技术和工艺与现代科技发展差距很大，在绿色制造方面存在诸多问题，近年来，石材矿山行业正在开展创建绿色矿山建设，但石材行业绿色制造的任务艰巨而漫长。

推动绿色制造，有利于优化经济结构，改变传统制造业生产模式，是实现经济高质量发展的有效途径。

随着社会进步和工业化的发展，智能制造、绿色制造是顺应世界制造业发展趋势、培育我国经济新优势的必然选择,也是加快我国经济发展方式转变、促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。

自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，绿色制造的趋势迫使各行各业的制造企业走上可持续发展的道路。

近日，《中国建材报》记者专访了中国石材业知名专家、高级工程师晏辉，请他来谈谈石材应该如何进行绿色制造。

晏辉：《中国制造2025》清楚规划了绿色制造的发展路线：加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级。

强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

我认为绿色制造的目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品全寿命周期中，对环境的副作用最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和绿色制造模式是一个闭环系统。

以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。

依据绿色制造定义，反思石材行业产品制造的现状，不得不说石材行业在绿色制造上存在的诸多问题，和绿色制造的要求相差甚远。

一是旧设备的更新与改造率低，我国石材制造设备历经了30年的发展，有了很大的进步，但石材行业旧设备的更新和改造率低，尤其体现在自动化程度高和智能化水平高的高端设备上。

众所周知，石材行业的材料资源利用率低，大多数石材制造企业的工程板切板出材率在80%左右，至少有20%的石材效资源要浪费，按整个中国石材制造企业的每年石材消费量来算，这不是个小数字。

石材行业绿色制造的意识还要大大提高，并着力开展绿色制造工作，在制造产品的同时，不破坏周围环境并努力创造一个优美的社会环境。

当其他制造业在讨论工业4.0、柔性制造、精益生产、机器人制造时，还停留在半机械化、半自动化制造技术状态。

除此之外，还有石材加工材料、粉尘排放、噪音污染、废气处理、资源开采等方面的问题，虽然这些问题已经得到了业内的普遍重视，也在进行改进，但距离绿色制造还有一段很长的路需要大家共同努力。

石材行业开展绿色制造活动，要根据国家关于绿色制造的政策法规，制定适合石材行业绿色制造的政策法规和法令，以推动石材行业大步伐地向绿色制造目标前进。

需要各地石材行业协会来组织活动，提高企业的绿色制造理念，需要与地方政府部门联合，共同推进石材行业绿色制造，促进石材行业朝着绿色制造目标前进。

石材行业要想在未来实现绿色发展，必须不断地引入各种先进的制造理念，推进石材行业工艺制造技术的进步，促进石材行业朝着绿色工业道路前进。

1.产品生产制造噪声的消减和控制石材制造行业噪声问题一直没有得到彻底有效的解决，也没有专门的机构对石材行业产品制造过程中降低和消除噪声问题进行研究。

由于石材产品已经形成了以订制为惯例，推行石材产品的标准化有一定困难，不管前途如何艰难，我认为要想顺利推进石材制造业的绿色发展，推行石材产品标准化进程，实现石材产品标准化是必须要坚持走的道路。

4.减少制造过程中化工原料的使用石材行业要开展绿色制造活动，就要减少使用污染环境的化工原料，减少化工原料对生产工作环境、公共环境的破坏，保证石材制造企业在无污染的工作环境中工作，保证石材制造企业的员工身体健康不受到各种化工原料的伤害。

5.保障员工的身体健康“为生产车间员工创造良好的工作生产环境”，石材行业必须把这个理念放在首位，让员工工作在良好的环境中，心情舒畅地工作，健康地工作，才能更好地开展石材行业绿色制造工作，做好石材行业的绿色产品。

6.提高固化废物的利用，变废为宝石材行业未来要成为绿色制造行业，从现在开始应该鼓励石材行业开展石材加工固化废物利用的研究，推进全行业重视石材固化废物的减少排放，切实采用各种科学有效的方法提高固体废物的利用，把固体废物最大量的减少。

7.产品寿命结束时产品回收产品寿命终结后，可以有多种不同的处理方案，如再使用、再利用、废弃等，各种方案的处理成本和回收价值都不一样，需要对各种方案进行分析与评估，确定出最佳的回收处理方案，从而以最少的成本代价，获得最高的回收价值。

我观察到，陶瓷行业包装瓷砖的方式非常好，采用底板为木托托住瓷砖，木托的成本只要几十元，而且木托还可以向客户回收。

一是建立健全绿色标准体系，分为以下几个方面：1.绿色制造基础设施评价体系该体系主要对工厂基础设施进行评价，在建设工厂时就以绿色制造标准建立工厂，确保为产品制造提供符合产品绿色制造的基础设施。

工厂建筑从建筑材料、建筑结构、绿化及场地再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节水、节地及可再生能源利用。

2.绿色制造管理评价体系是否建立了一整套产品绿色制造的管理体系，围绕产品绿色制造开展工作，保证产品制造工作符合绿色制造管理体系的要求工厂。

应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。

3.绿色制造能源制造评价体系主要描述能源投入、资源投入、采购等方面的现状，以及目前正在实施建设的节约能源资源投入的项目，应满足相关产品的国家、行业或地方发布的产品能效标准中的限定值要求，未制定产品能效标准的，产品能效应不低于行业平均值。

4.绿色制造产品制造评价体系主要描述污染物处理设备、大气污染物、水体污染物、固体废物、噪声、温室气体的排放及管理现状，以及相关标准的落实情况。

以及合格供应商名录及其评价表、采购立项审批文件、程序文件、招投标文件等的评价。

5.绿色制造污染物排放评价体系主要评价污染物处理设备、大气污染物、水体污染物、固体废物、噪声、温室气体的排放及管理现状，以及相关标准的落实情况。

6.厂内生态建设评价体系厂内的绿化符合绿色工厂要求，工厂要处处见到绿地、花草树木，闻到鸟语花香。

7.绩效评价体系用地集约化和生产制造过程清洁化指标符合国家绿色制造要求。

8.生产制造过程中清洁化评价体系单位产品主要污染物产生量应不高于行业平均水平。

二是开发绿色产品按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化原则。

三是创建绿色工厂按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，结合行业特点，分类创建绿色工厂。

选用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，减少生产过程中资源消耗和环境影响，营造良好职业卫生环境，实行清污分流、废水循环利用、固体废物资源化和无害化利用。

中国建材报记者：曾蕴瑶责编：阴音涂继华校对：张健监审：王怡洁